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QY-A全程綜合水處理器工作原理

QY-A全程綜合水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題：腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)惡化而研制的綜合處理器，由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能。主要適用于循環(huán)水、自來(lái)水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、熱水的水質(zhì)處理及控制。適用于石油、輪胎、橡膠、化工、鋼鐵、發(fā)電、中央空調(diào)、采暖、地源熱泵、及其它工礦企業(yè)的循環(huán)水、源水及污水處理等。

全程綜合水處理器結(jié)構(gòu)圖

產(chǎn)品特點(diǎn):

　　1. 設(shè)備綜合性能遠(yuǎn)高于一般的“射頻水處理器"、“電子水處理器"及“磁水處理器"等。

       2. 各發(fā)射極利用差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。相互之間無(wú)干擾，針對(duì)性強(qiáng)。

　　根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問(wèn)題，設(shè)備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。

　　A型：防腐、防銹、脫色、超凈過(guò)濾

　　B型：防垢，除垢、超凈過(guò)濾

　　C型：殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾

　　D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過(guò)濾

　　E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過(guò)濾

　　F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過(guò)濾

　　技術(shù)參數(shù):

　1. 處理效果

　　緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低原來(lái)的1/10;

　　阻垢、除垢率：≥95%;

　　殺菌率：≥95%;

　　滅藻率：≥95%;

　　過(guò)濾精度：可根據(jù)用戶需求選擇。　

2. 進(jìn)水水質(zhì)　總硬度(以CaCO3計(jì))：≤800mg/L;

　　水溫：≤50℃(特殊情況可定制);

　　工作壓力：≤1.6Mpa

　　工作溫度：0℃~+95℃

　　工作環(huán)境溫度：0℃~+50℃

　　相對(duì)濕度：<95%　

3. 運(yùn)行參數(shù)　平均*工作時(shí)間：>60000小時(shí) 設(shè)計(jì)壽命：20年 工作電壓：220V±10%/50Hz 安全絕緣電壓：5000V

　　工作原理:

全程綜合水處理器主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、特殊導(dǎo)電鈦棒、高頻電磁場(chǎng)發(fā)生器、電暈場(chǎng)發(fā)生器及排污裝置等組成。通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜，機(jī)械過(guò)濾器變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體，吸附、濃縮在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過(guò)換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)，處理的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段，成垢的機(jī)率很底,因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制，對(duì)無(wú)垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類、澡類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下，可以完成防結(jié)垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過(guò)濾，控制水質(zhì)的綜合功能。

　　1.防垢除垢　由主機(jī)產(chǎn)生電磁場(chǎng)和超聲波作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內(nèi)水分子產(chǎn)生共振，把氫鍵締合的水分子團(tuán)變成單個(gè)的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢提高了水分子對(duì)鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時(shí)，在電磁場(chǎng)和超聲波的作用下，使原有的水垢結(jié)晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達(dá)到除垢之目的。 　

      2.防腐防銹　氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕和生銹的主要原因，而在電磁場(chǎng)和超聲波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結(jié)合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發(fā)生起到良好的防腐阻銹的作用。　

    3.殺菌滅藻　電磁場(chǎng)在工作時(shí)產(chǎn)生微電子流使細(xì)菌、藻類賴以生存的環(huán)境被破壞，并且溶解氧在電磁場(chǎng)和超聲波的作用下形成一些如O3、H2O2等對(duì)細(xì)菌、藻類具*殺傷力的物質(zhì)，起到殺菌滅藻的作用。 其一，地球上的生物一般只適應(yīng)地區(qū)表面的電場(chǎng)強(qiáng)度(130V/m)，該處理器改變電場(chǎng)強(qiáng)度，改變或影響細(xì)菌的生理代謝，如基因表達(dá)程序、酶活性等，導(dǎo)致細(xì)菌死亡。 其二，細(xì)胞膜有許多對(duì)外的離子通道，離子通道的調(diào)節(jié)直接影響細(xì)胞的功能和生命。處理器產(chǎn)生的外電場(chǎng)破壞了細(xì)胞膜上的離子通道，改變了調(diào)節(jié)細(xì)胞功能的內(nèi)控電流，影響細(xì)菌的生命。同時(shí)形成強(qiáng)電場(chǎng)產(chǎn)生的高速運(yùn)動(dòng)的電子將細(xì)胞致死，達(dá)到殺菌的目的。 其三，電場(chǎng)處理水過(guò)程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、*、單線態(tài)氧等活性氧。活性氧對(duì)微生物機(jī)體產(chǎn)生作用，造成有機(jī)體衰老。

　　安裝注意事項(xiàng):

　　1. 本設(shè)備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調(diào)試合格后，接通設(shè)備主體配電箱上的電源(交流220V/50Hz)，配電箱指示燈亮，設(shè)備正常運(yùn)行。

　　2. 保持控制器外殼干燥。

　　3. 設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，選擇水平或垂直安裝。

　　4. 設(shè)備之間凈距離不小于1500mm;設(shè)備與墻體凈距離不小于1000mm;設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm的維修空間。

　　5. 使用本設(shè)備處理過(guò)的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存設(shè)備。

　　6. 設(shè)備進(jìn)出口管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架;直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)置支架。

　　7. 重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備。

　　安裝:

　　①.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳;但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm。

　　②.旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及沖洗濾體的需要。

　　③.若變頻智能水處理器的設(shè)備本體與控制箱要分體安裝，則設(shè)備本體與控制箱之間的距離不宜超過(guò)三米。

　　設(shè)計(jì)原則:

　　根據(jù)設(shè)備安裝點(diǎn)的應(yīng)用系統(tǒng)的管徑選型。設(shè)備處理水量作為參考。 根據(jù)系統(tǒng)的水質(zhì)要求及過(guò)濾精度來(lái)選配控制類型。 設(shè)備的安裝必須考慮設(shè)備本體配電箱的位置、注意分清進(jìn)口方位(左進(jìn)右出、右進(jìn)左出)，全自動(dòng)型應(yīng)考慮控制柜的放置空間。