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TLD371X-2507板渦輪脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)尺寸

更新時(shí)間：2024-02-25 點(diǎn)擊次數(shù)：1162次

TLD371X-2507板渦輪脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)尺寸

TLD371X-2507板渦輪脫硫蝶閥必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點(diǎn)要求。蝶板采用高性能合金雙相鋼2507、1.4529、C276等超級(jí)耐腐蝕合金，有效抵御漿液的腐蝕和磨損，而且可以使用在更高的環(huán)境溫度。各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴(yán)重污染空氣。為控制污染，zui有效的辦法是煙氣脫硫。系統(tǒng)中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕和磨損。不僅滿足脫硫漿液對(duì)閥門的腐蝕和磨損，也保證其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)蝶板和閥座材料可達(dá)到耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化的不同特性功能。球墨鑄鐵蝶板內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

TLD371X-2507板渦輪脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)圖

2507板渦輪脫硫蝶閥解剖圖

適用溫度	適用介質(zhì)
天然膠≤ 85℃	石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水
三元乙丙膠≤100℃	石膏漿液、石灰石漿液、回收水、工藝水、廢水

脫硫蝶閥主要零件材料

名稱	材料
閥體	灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼
蝶板	碳鋼包覆橡膠、碳鋼包覆氟塑料、不銹鋼雙相不銹鋼板 2507、1.4529、C276
閥座	天然橡膠、三元乙丙、橡膠
閥桿	不銹鋼、 2Cr13、304

脫硫蝶閥主要外形尺寸和連接尺寸 (mm)

規(guī)格		尺寸 (am)														重量 (kg)
mm	inch	A	B	C	D	L	H	D1	N-Φ	K	E	N1-Φ1	Φ 2	G	n2-M	重量 (kg)
50	2	161	80	42	52.9	32	84.84	120	4-23	77	57.15	4-6.7	12.6	118	-	2.5
65	25	175	89	44.7	64.5	32	96.2	1362	4-265	77	57.15	4-6.7	12.6	137	-	3.2
80	3	181	95	45.2	78.8	32	61.23	160	8-18	77	57.15	4-6.7	12.6	143	-	3.6
100	4	200	114	52.1	10.4	32	70.80	185	4-245	92	69.85	4-10.3	15.77	156	-	4.9
125	5	213	127	54.4	123.3	32	82.28	215	4-23	92	69.85	4-10.3	18.92	190	-	7
150	6	226	139	55.8	155.6	32	91.08	238	4-25	92	69.85	4-10.3	18.92	212	-	7.8
200	8	260	175	60.6	202.5	45	112.89 76.35	295	4-25 4-23	115	88.9	4-14.3	22.1	268	-	13.2
250	10	292	203	65.6	250.5	45	92.40	357	4-29	115	88.9	4-14.3	28.45	325	-	19.2
300	12	337	242	76.9	301.6	45	105.34	407	4-29	140	107.95	4-14.3	31.6	403	-	32.5
350	14	368	267	76.5	333.3	45	91.11	467	4-30	140	107.95	4-14.3	31.6	436	-	41.3
400	16	400	309	86.5	389.6	512 72	100.47 102.42	515 525	4-26 4-30	197	158.75	4-20.6	33.15	488	-	61
450	18	422	328	105.6	440.51	512 72	88.39 91.51	565 585	4-26 4-30	197	158.75	4-20.6	38	539	-	79
500	20	480	361	131.8	491.5	642 82	96.99 101.68	620 650	4-26 4-33	197	158.75	4-20.6	41.15	593	-	128
600	24	562	459	152	592.5	702 82	113.42 120.46	725 770	4-30 4-36	276	215.9	4-22.2	50.65	816	-	188
700	28	624	520	163	695	6682	109.65	840	4-30 4-36	300	254	8-18	55 6335	895	4-M33	284
800	32	672	591	188	794.7	66 82	124	950	4-33 4-39	300	254	8-18	55 63.35	1015		368
900	36	720	656	203	864.7	118	117.57	1050	24-33	300	254	8-18	75	1115	4-M30	713
1000	40	800	721	216	965	142	129.89	1160	24-36	300	254	8-18	85	1230	4-M33	864

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